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影響磷酸硅酸鋁質耐火澆注料性能的因素

編輯:耐火澆注料   時間:2019-12-30    瀏覽:   


     磷酸耐火澆注料的性能,是在常溫和高溫下的復雜物理化學變化過程中形成的。在耐火骨料耐火粉料的品種、 用量和顆粒級配一定的情況下,磷酸濃度及用量、促凝劑用量和工藝條件等,則是影響磷酸耐火澆注料性能的主要因素。

    由于影響磷酸硅酸鋁質耐火澆注料性能的因素篇幅較多,今天小編就首先分享一下:“磷酸濃度和用量對磷酸耐火澆注料性能的影響”。直接進入正題詳情如下:

    磷酸濃度和用量:磷酸硅酸鋁質耐火澆注料用二級礬土熟料作為耐火骨料和粉料,配比為70:30,加2.5%的CA5 0水泥做促凝劑,用不同的磷酸濃度和用量進行配制。從成型性能上看,當磷酸濃度為42.5%時,其用量少、耐火料發干,不易成型。用量多、耐火料稀,成型后凝結硬化慢,強度低或者沒有強度;當磷酸用量為12%時,濃度低好成型,強度也低。

    濃度高時耐火料發干,難成型。隨著磷酸濃度和用量的增加,耐壓強度和荷重軟化溫度有一個最佳值。一般來說,磷酸濃度40%~60%及其用量10%~14%時,性能較好。隨著磷酸用量的增加,強度和荷重軟化溫度降低。 另外,隨著磷酸用量的增加,燒后線變化由膨脹轉化為收縮。例如:用量為12%和16%時,1400℃燒后線變化分別為+0.63%和-0.45%。總之,在保證磷酸耐火澆注料施工和易性的前提下,應盡量減少磷酸的用量;為了方便生產和施工,磷酸濃度通常為42.5%(即用磷酸和水1kg配制而成),其耐火澆注料的性能也是較好的。 


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